Système de convoyeur centralisé sous vide

Les systèmes de convoyeurs centralisés sous vide sont utilisés dans l’automatisation industrielle pour transporter divers matériaux d’une zone à une autre. Le système peut charger automatiquement les matériaux sans intervention humaine, ce qui permet aux entreprises de gagner du temps, d'augmenter la productivité et de réduire la charge de travail humaine. Dans le même temps, le système peut surveiller le matériau transporté et le réapprovisionner automatiquement lorsque la quantité de matériau est inférieure à la valeur standard, garantissant ainsi l'approvisionnement continu en matériaux sans aucun délai, optimisant ainsi le temps de production. Le système présente également l’avantage d’un fonctionnement continu. Il peut travailler sans relâche sans avoir besoin de repos, réduisant ainsi les retards et maximisant le temps de production. Les systèmes de livraison centralisés sous vide nécessitent moins de travail humain, réduisant ainsi le risque d'erreur humaine. La main d’œuvre n’est requise que pour la maintenance et l’observation, garantissant ainsi un temps d’arrêt minimal du système. Ses fonctionnalités de chargement, de surveillance et de remplissage automatiques, de travail continu et de travail moins manuel offrent de multiples avantages qui peuvent grandement améliorer la productivité, l'efficacité et le succès global de l'industrie.

Le système de convoyeur centralisé sous vide MTS constitue la première étape de l'automatisation d'une usine. Il réalise le stockage et l'approvisionnement centralisés des matériaux, plutôt que le transport dispersé un par un. Réduit efficacement les coûts d'énergie et de main-d'œuvre et atteint le site de production standardisé, soigné et ordonné attendu.

Le système MTS peut fournir plusieurs ensembles d'équipements contrôlés par un dispositif de transport pour plusieurs extrudeuses afin de transporter plusieurs pièces de manière centralisée. L'atelier est séparé du transport des matières premières pour réduire la poussière et le bruit.

AUTO-CONTRÔLE – HAUTE EFFICACITÉ

●Chargement automatique,

●surveillance et remplissage-

●Travail continu,

●moins de travail humain,

●impliqué, moins d'erreurs se produisent.

SITE DE PRODUCTION BIEN RANGÉ-PROCÉDURE ORGANISÉE

●Stockage concentré et remplacement des approvisionnements

●transport séparé un par un

●Paramètres prédéfinis-et valeur de chargement pour

●exécution automatique-

ÉCONOMIE DE MATIÈRES PREMIÈRES-SANS POLLUTION ET SANS POUSSIÈRE

●Transport automatique-empêchant le déversement de

●matières premières coûteuses

●Boucle fermée de-chargement et de remplissage-automatiques,

●procédure mains libres-créez une-sans poussière

●atelier

A. L'ensemble du processus de transport est un cycle entièrement scellé, évitant la pollution secondaire dans le processus de production.

B. Facile à utiliser, haute efficacité, condition de travail stable, économie de coûts de main-d'œuvre.

C. Transport continu longue-distance

Note:

*Le modèle avec ACE signifie disposer du dispositif de dépoussiérage automatique.

*1 signifie transport par ventilateur. *2 signifie transport par pompe à vide.

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