Les systèmes de transport pneumatique à pression négative, également connus sous le nom de systèmes de transport pneumatique sous vide, sont largement utilisés dans diverses industries pour le transfert de poudres, de granulés et d'autres matériaux en vrac. Ces systèmes sont conçus pour transporter des matériaux d'un point à un autre en utilisant le vide comme force motrice.
L’un des avantages majeurs des systèmes de transport pneumatique à pression négative est leur capacité à transporter des matériaux sans créer de poussière. Cela rend ces systèmes idéaux pour une utilisation dans les industries où la poussière et la contamination pourraient être nocives pour l'environnement et les travailleurs.
La conception modulaire de ces systèmes permet une flexibilité de construction, ce qui facilite leur personnalisation pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie. Les systèmes sont également conçus pour offrir une expérience de transport-sans poussière, garantissant ainsi un environnement propre et hygiénique pour le matériau et les opérateurs.
De plus, les systèmes de transport pneumatique à pression négative peuvent également être utilisés à des fins de confinement, ce qui les rend idéaux pour la manipulation de matières dangereuses. Le dispositif de dépoussiérage automatique, disponible sur certains modèles, garantit que le système fonctionne sans encrassement ni blocage.
La maintenance de ces systèmes est simple et directe, car il n’y a pas de pièces mobiles et la plupart de la maintenance peut être effectuée sans utiliser d’outils. Cela rend ces systèmes nécessitant peu d’entretien et très hygiéniques.
Enfin, la conception GMP et hygiénique de ces systèmes les rend idéaux pour une utilisation dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques, où la propreté et l'hygiène sont de la plus haute importance.
En conclusion, les systèmes de transport pneumatique à pression négative constituent un excellent choix pour les industries qui nécessitent un transport efficace et sans poussière-de matériaux en vrac. Ces systèmes sont faciles à entretenir, hautement hygiéniques et peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques de l'industrie.
Avantages et fonctionnalités des produits
1. Adoptez une unité de commande programmable auto-développée, l'interface homme-machine est utilisée pour toucher l'écran LCD couleur haute définition, la communication personnelle, le fonctionnement des images en chinois et en anglais et les méthodes de dépannage.
2. Les types de matières premières peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client, du numéro de station pétrolière et des matières premières non standard.
3. Selon l'ordre d'alimentation du signal d'alimentation au PLC, et affichez l'ordre d'attente.
4. Avec protection par plusieurs mots de passe, gestion de l'administrateur sur-site.
5. Le système de matériaux d'origine avec station de matériaux flexible peut être utilisé pour les matériaux spécifiés sélectionnés par les clients.
Paramètre des produits
Modèle | Sortie (Kg/Hr) | Profil (mm) |
MTS-500-ACE | Jusqu'à 500 | 1200*700*2000*1 |
MTS-900-ACE | Jusqu'à 900 | 1200*700*2000*1 |
MTS-1500-ACE | Jusqu'à 1500 | 1300*820*2000*1 |
MTS-2000-ACE | Jusqu'à 2000 | 1800*950*2000*2 |
MTS-3000-ACE | Jusqu'à 3000 | 2000*1100*2000*2 |
MTS-5000-ACE | Jusqu'à 5000 | 2100*1200*2100*2 |
*Le modèle avec ACE signifie disposer du dispositif de dépoussiérage automatique.
• La conception modulaire permet une grande flexibilité
• Transport sans poussière dans un système fermé, le confinement est possible
• Petit entretien-sans outil, haute hygiène
• Installation et contrôle simples
• Conception BPF et hygiénique
principe de fonctionnement
Dernières nouvelles
Obtenez immédiatement les données de poids du produit immédiatement après le démarrage : faites passer la production de « l'ignorance » à la « connaissance » et ajustez la production avec « les yeux » ;
Raccourcissez le temps de démarrage- : l'opérateur n'a qu'à connecter le produit (tel qu'un tuyau) et à le tirer normalement, le système peut ajuster automatiquement le poids du produit par mètre à la plage qualifiée et réduire la dépendance à l'égard de l'expérience et des compétences de l'opérateur ;
Surveillance de l'ensemble du processus : surveillez le poids du riz du produit tout au long du processus de production 24h/24 et 7j/7, le système collecte le poids du riz du produit en temps réel et détecte l'écart, ajuste immédiatement l'extrudeuse ou le tracteur en temps réel pour obtenir la stabilité du poids du riz et fonctionne selon la valeur définie ;
Alarme d'écart de produit : résumé des informations d'alarme de sortie en temps opportun pour les risques liés à la qualité du produit qui se produisent, empêchant efficacement les défauts de qualité du produit ;
Contrôler le volume d'extrusion du produit et le poids du riz, qualité du produit constante et stable ;
Économisez 1 % à 5 % de matières premières ;
Erreur de précision :<0.3~0.5%.
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