Le moteur principal de l'extrudeuse de plastique est l'extrudeuse, qui se compose d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement.
1. Système d'extrusion Le système d'extrusion comprend une vis, un baril, une trémie, une tête et un moule. Le plastique est plastifié en une masse fondue uniforme à travers le système d'extrusion et, sous la pression établie au cours de ce processus, il est alimenté en continu par la vis. tête d'extrudeuse.
(1) Vis : C'est la partie la plus importante de l'extrudeuse, qui est directement liée au domaine d'application et à la productivité de l'extrudeuse. Il est fabriqué en acier allié à haute-résistance et à la corrosion-résistant.
(2) Baril : Il s'agit d'un cylindre métallique, généralement fabriqué en acier allié avec une résistance à la chaleur, une résistance élevée à la compression, une forte résistance à l'usure et à la corrosion ou un tuyau en acier composite doublé d'acier allié. Le baril coopère avec la vis pour réaliser la pulvérisation, le ramollissement, la fusion, la plastification, l'épuisement et le compactage du plastique, et pour transporter de manière continue et uniforme le matériau en caoutchouc vers le système de moulage. Généralement, la longueur du canon est de 15 à 30 fois son diamètre, afin que le plastique puisse être entièrement chauffé et entièrement plastifié.
(3) Trémie : Le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupe pour ajuster et couper le flux de matériau, et le côté de la trémie est équipé d'un trou de vue et d'un dispositif de dosage d'étalonnage.
(4) Tête de machine et moule : la tête de machine est composée d'un manchon intérieur en acier allié et d'un manchon extérieur en acier au carbone, et un moule de formage est installé dans la tête de machine. La fonction de la tête de la machine est de convertir le plastique fondu en rotation en un mouvement linéaire parallèle, de l'introduire uniformément et en douceur dans le manchon du moule et de donner au plastique la pression de moulage nécessaire. Le plastique est plastifié et compacté dans le cylindre, et la plaque filtrante poreuse s'écoule dans la matrice de moulage de la matrice à travers le col de la matrice le long d'un certain canal d'écoulement. Une couche de gaine tubulaire continue et dense est formée autour du fil central. Afin de garantir un canal d'écoulement de plastique raisonnable dans la tête de la machine et d'éliminer l'angle mort du plastique accumulé, un manchon de dérivation est souvent installé. Afin d'éliminer les fluctuations de pression lors de l'extrusion du plastique, un anneau d'égalisation de pression est également installé. La tête de la machine est également équipée d'un dispositif de correction et de réglage du moule, pratique pour ajuster et corriger la concentricité du noyau du moule et du manchon du moule.
Selon l'angle entre la direction d'écoulement du matériau de la tête et la ligne centrale de la vis, l'extrudeuse divise la tête en une tête oblique (avec un angle de 120 degrés) et une tête à angle droit-. La coque de la tête de la machine est fixée sur le fuselage à l'aide de boulons. Le moule dans la tête de la machine possède un siège central et est fixé à l'orifice d'entrée du fil de la tête de la machine à l'aide d'un écrou. L'avant du siège de noyau de moule est équipé d'un noyau de moule, d'un noyau de moule et d'un siège de noyau de moule. Il y a un trou au centre pour passer le fil central ; un anneau d'égalisation de pression est installé à l'avant de la tête de la machine pour égaliser la pression ; la partie de moulage par extrusion est composée d'un siège de manchon de filière et d'un manchon de filière, et la position du manchon de filière peut être ajustée par des boulons à travers le support, afin d'ajuster la position relative du manchon de filière par rapport au noyau de filière, de manière à ajuster l'uniformité de l'épaisseur de la couche de revêtement extrudée. L'extérieur de la tête de la machine est équipé d'un dispositif de chauffage et d'un appareil de mesure de la température.
2. Système de transmission La fonction du système de transmission est d'entraîner la vis et de fournir le couple et la vitesse requis par la vis pendant le processus d'extrusion, qui est généralement composé d'un moteur, d'un réducteur et d'un roulement.
3. Dispositif de chauffage et de refroidissement Le chauffage et le refroidissement sont des conditions nécessaires à la réalisation du processus d'extrusion du plastique.
(1) À l'heure actuelle, l'extrudeuse utilise généralement un chauffage électrique, divisé en chauffage par résistance et chauffage par induction. Le dispositif de chauffage chauffe le plastique dans le cylindre à l'extérieur pour le porter à la température requise pour le fonctionnement du processus.
(2) Le dispositif de refroidissement est configuré pour garantir que le plastique se trouve dans la plage de température requise par le processus. Plus précisément, il s'agit d'éliminer l'excès de chaleur généré par le frottement de cisaillement lors de la rotation de la vis, afin d'éviter la décomposition du plastique, la brûlure ou les difficultés de mise en forme dues à une température excessive. Le refroidissement par baril est divisé en deux types : le refroidissement par eau et le refroidissement par air. Généralement, le refroidissement par air est plus adapté aux extrudeuses de petite et moyenne taille-, et le refroidissement par eau ou une combinaison des deux formes est utilisé pour les grandes extrudeuses. Le refroidissement par vis adopte principalement un refroidissement central par eau, afin d'augmenter le taux de transport solide des matériaux. , pour stabiliser la production de colle et améliorer en même temps la qualité du produit ; mais le refroidissement au niveau de la trémie vise à renforcer l'effet de transport du matériau solide, à empêcher les granulés de plastique de coller et à bloquer l'orifice du matériau en raison de l'augmentation de la température, et le second est d'assurer le fonctionnement normal de la partie de transmission.
