Alimentateur de poudre gravimétrique à double vis

Doseur de poudre gravimétrique à double vis

Dans le traitement de l'extrusion, l'alimentateur gravimétrique WPB-T1 est courant pour ajouter de nombreux matériaux (tels que de la couleur, un retardateur de flamme, de la fibre de verre, etc.) dans l'extrudeuse. Dans le processus de production par extrusion continue, divers matériaux doivent être ajoutés à l'extrudeuse de manière continuellement synchronisée. Et la vitesse d'ajout de ces matériaux doit dépendre de la formule correspondante, un doseur est donc nécessaire pour contrôler la vitesse d'ajout. Et un doseur contrôle un matériau.

Le doseur de poudre gravimétrique à double vis est un équipement très efficace et fiable utilisé dans diverses industries. Grâce à sa technologie avancée, il peut mesurer et distribuer avec précision des poudres, des granulés et d’autres matériaux en vrac avec une grande précision et cohérence.

Cet équipement est conçu avec une structure compacte et une interface simple-à utiliser-, ce qui le rend facile à utiliser et à entretenir. Sa conception à double vis-assure un flux constant et uniforme de matériaux, réduisant ainsi le risque de colmatage ou de pontage.

Le doseur de poudre gravimétrique à double vis est largement utilisé dans les industries alimentaire, chimique, pharmaceutique et plastique, offrant une alimentation précise et contrôlée des matériaux en vrac dans les processus de fabrication. Ses composants de haute-qualité et ses performances supérieures en font un choix idéal pour toute industrie où une alimentation précise en poudre est requise.

Les mangeoires gravimétriques conviennent aux granulés de plastique, à la poudre, au carbonate de calcium, au talc, à la poudre de membrane de résine, à la farine, à l'amidon, etc. Différents matériaux utilisent différentes mangeoires.

1) Aspect élégant ;

2) Petit volume ;

3) Large plage de mesure ;

4) Facile à utiliser ;

5) Faible bruit ;

6) Haute stabilité ;

7) Facile à nettoyer et à entretenir ;

8) Excellent système de contrôle ;

1. Qu'est-ce que le doseur de poudre gravimétrique à double vis ?

Le doseur de poudre gravimétrique à double vis est un type de doseur de poudre qui utilise deux vis pour distribuer et mesurer avec précision la quantité de poudre alimentée. Il est conçu pour améliorer la productivité et l'efficacité dans les industries qui nécessitent une alimentation précise en poudre, telles que les industries alimentaire, pharmaceutique et chimique.

2. Quels sont les avantages du doseur de poudre gravimétrique à double vis Walthmac ?

Le doseur de poudre gravimétrique à double vis Walthmac présente plusieurs avantages par rapport aux doseurs de poudre traditionnels. Tout d’abord, il a une apparence généreuse et belle, ce qui le rend plus attrayant à utiliser et à regarder. De plus, son petit volume le rend facile à déplacer et plus adapté à la modification et à l'amélioration des processus de production. Enfin, ses niveaux sonores sont faibles, ce qui en fait une expérience plus confortable et agréable pour les opérateurs et les travailleurs.

3. Quelles industries peuvent bénéficier de l’utilisation du doseur de poudre gravimétrique à double vis Walthmac ?

Le doseur de poudre gravimétrique à double vis Walthmac peut être utilisé dans diverses industries nécessitant une alimentation précise en poudre. Quelques exemples incluent l'industrie alimentaire, où il est utilisé pour distribuer des ingrédients pour la pâtisserie et la cuisine, l'industrie pharmaceutique, où il est utilisé pour mesurer des médicaments et des suppléments, et l'industrie chimique, où il est utilisé pour distribuer des matériaux pour la recherche et le développement.

4. Comment le doseur de poudre gravimétrique à double vis Walthmac améliore-t-il la productivité et l'efficacité ?

Le distributeur de poudre gravimétrique à double vis Walthmac améliore la productivité et l'efficacité en mesurant et en distribuant avec précision la bonne quantité de poudre pour chaque application. Cela réduit les déchets et garantit que la poudre est utilisée efficacement. De plus, il est facile à utiliser et à déplacer, ce qui permet de gagner du temps et de réduire le risque d'erreurs dans le processus de fabrication. Enfin, il présente de faibles niveaux de bruit, ce qui réduit la fatigue de l’opérateur et en fait une expérience globale plus confortable et plus productive.

Quel modèle de doseur à vis devrions-nous utiliser ?

Avant de vous recommander notre modèle d'alimentateur à vis approprié, nous souhaitons confirmer avec vous les points suivants :

Adoptez-vous un remplissage manuel ou un autre dispositif tel qu'un convoyeur à vis ou un convoyeur sous vide pour

remplir le matériau dans notre trémie d'alimentation à vis ?

1.2. Quel type de machine utilisez-vous pendant la production ?

1.3. Pouvez-vous nous indiquer le nom de votre matériau, s'agit-il de pellets, de poudre ou de liquide ?

1.4. Concernant votre matériel, nous devons savoir s’il circule librement ? Corrosif? Facilement affecté par l'humidité ?

1.5. Pourriez-vous nous indiquer la densité apparente de votre matériau ?

1.6. Le rendement horaire ;

1.7. Avez-vous besoin d'une fonction de pesée ou de dosage ?

1.8. Avez-vous besoin d’une alimentation continue ou intermittente ?

2. Quel est votre MOQ ?

À l'heure actuelle, notre MOQ est de 1 ensemble ;

3. Quel est le délai de livraison ?

En général, le délai de livraison est de 5 à 6 semaines.

Lors de l'extrusion du plastique, les billes de résine sont fondues, filtrées pour obtenir une consistance uniforme, poussées à travers une découpe pour la forme finale du produit, puis refroidies. Il s'agit d'un processus complexe qui prend de nombreuses formes, mais voici un bref aperçu de son fonctionnement.

1. Le plastique brut est introduit dans une trémie – avec tous les colorants ou additifs – qui alimente l'extrudeuse.

2. Les billes s'écoulent de la trémie jusqu'à la gorge d'alimentation, qui les distribue sur une grande vis rotative fonctionnant dans un baril horizontal.

3. Les billes traversent le canon de la vis tout en étant chauffées à la température de fusion spécifique à ce type de plastique. Au moment où il atteint l’extrémité de la vis, le plastique est soigneusement mélangé et a une consistance semblable à celle d’un bubble-gum épais.

4. À l'extrémité de la vis, le plastique extrudé s'écoule à travers un tamis et une plaque de rupture, qui remplissent deux fonctions. Le tamis élimine tous les contaminants ou incohérences du plastique et la plaque de rupture modifie le mouvement du plastique de rotation à longitudinal. Maintenant, il est prêt à mourir.

5. La matrice d'un profilé en plastique individuel est plus qu'une simple forme évidée du produit final. Il est conçu pour que le plastique s'écoule de manière fluide et uniforme du profil cylindrique de l'extrudeuse jusqu'à la forme finale du profil. La cohérence de ce flux est essentielle pour obtenir un produit final intègre.

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